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刮刀下卸料離心機操作說明

返回列表 來源: 發布日期:2020-11-05 10:03
 

下卸料離心機操作說明


1 PGZ1250-NA刮刀下卸料離心機

1.1 開車前的準備

1.1.1 清理現場,清除機器周圍影響工作和安全的一切障礙物。

1.1.2 檢查各連接螺絲是否緊固。

1.1.3 檢查轉鼓內外有無異物,并清除干凈。檢查轉鼓、濾布的腐蝕情況,檢查濾網、濾布是否平貼,有無漏洞,檢查濾孔有無堵塞。

1.1.4 檢查起動離合器是否正常完好、傳動裝置是否靈活,皮帶是否齊全,松緊是否合適。

1.1.5 檢查主軸螺絲是否緊固。

1.1.6 檢查電氣裝置是否安全、可靠、靈活。

1.1.7 用手盤車2~3轉,檢查轉鼓的轉動情況,檢查有無摩擦、碰撞和異常聲音。必須做好以上各項工作,方可準備開車。

1.2 空車試運行:

1.2.1 以手盤車轉動轉鼓(由上部看,轉鼓方向為順時針),然后給電源,分起動、加料、洗滌、脫水和刮料幾個過程。

1.2.2 新安裝的離心機應檢查轉鼓的轉動方向,必須符合規定。

1.2.3 檢查聲音是否正常,應無異常雜音。

1.2.4 檢查機器的震動情況,不應有劇烈和異常震動。

1.2.3 空車運轉3~5分鐘后,停車檢查,如無任何故障方可進行下步工作。

1.3 加料運行:

1.3.1 首先按要求按裝好濾布。

1.3.2 調整刮刀位置,刮刀旋轉以不刮到濾布為適宜,刮刀升降以不留料層為宜。各工藝流程時間和轉速(起動、加料、洗滌、脫水和刮料)由可編程序控制器和變頻調速器來完成,并確保各接近開關工作可靠無誤。

1.3.3 注意加料重量,轉鼓最大加料量不得超過350Kg。

1.3.4 運轉正常后,檢查離心機運轉是否平衡,聲音是否正常,如出現異常

震動和異常聲音應力即停車,檢查并排出故障。(異常震動產生的原因主要由于料層分布不均勻造成,此時應改變給料速度,重新布料,以消除震動。)

1.3.5 轉鼓轉動時,嚴禁手或其它物體進入轉鼓,并加蓋。

1.4 注意事項:

1.4.1 離心機在運轉中,如發生下列情況之一,應立即停車檢查:

1.4.1.1 發生異常震動。

1.4.1.2 出現撞擊聲和異常聲音。

1.4.1.3 排水孔有堵塞現象,并未見濾液排除。

1.4.1.4 超負荷運行。

1.4.1.5 其他如外殼固定螺絲有松脫等現象。

1.4.2 離心機運轉時,不允許在轉鼓部分進行任何操作,不準在離心機上方傳送物體。

1.4.3 在停機不用、離心機正常運轉和其他不必開蓋的情況時,必須將上蓋蓋好。

1.4.4 經常清洗轉鼓,防止結晶物等堵塞濾孔。進行外部清洗時,不可用水噴沖。

2 LGZ1250下卸料離心機

2.1 開機前的準備:

2.1.1 清理現場,清除機器周圍影響工作和安全的一切障礙物。

2.1.2. 檢查轉鼓內外有無異物,并清除干凈。檢查轉鼓、濾布的腐蝕情況,檢查濾網、濾布是否平貼,有無漏洞,檢查濾孔有無堵塞。

2.1.3. 檢查起動離合器是否正常完好、傳動裝置是否靈活,皮帶是否齊全,松緊是否合適。

2.1.4. 檢查主軸螺絲是否緊固。

2.1.5.檢查電氣裝置是否安全、可靠、靈活。

2.1.6. 用手盤車2~3轉(先開蓋再盤車,

開蓋操作參照2.2.3),檢查轉鼓的轉動情況,檢查有無摩擦、碰撞和異常聲音。

2.1.7. 檢查油泵油位是否在2/3以上,油管是否松動、泄漏,油泵能否正常開啟。檢查氣源壓力是否達到0.4mpa以上,氣管是否有松動、泄漏。

2.1.8 必須做好以上各項工作,如有異常,及時聯系維修人員進行維修調試,直到確認完好方可準備開車。

2.2 清洗、更換濾布及離心機開關蓋操作:

2.2.1 確認刮刀處于上升及復位的位置上(原位),如刮刀不在原位上,按刮刀復位,待刮刀自然復位后,確認各氣管、線路管與離心機機蓋沒有纏繞。

2.2.2 依次打開離心機人孔蓋周邊的緊固螺絲。

2.2.3 用手拉開人孔蓋,并用掛鉤將人孔蓋固定好,防止人孔蓋掉落砸傷。

2.2.4 按下控制面板上的急停按鈕,切斷離心機的電源,然后和崗位上其他職工一起開始清洗或更換濾包。

2.2.3清洗濾包:使用平鏟將濾包上的物料刮下,由出料口清理出離心機。

2.2.6更換濾包:

首先把轉鼓內的剩余物料清楚干凈,

再利用改錐和錘子把

轉鼓內上方的固定濾包的鐵圈的連接處的銷子推出,

然后利用特制的工具把鐵圈

拆下,拿出離心機內濾包,檢查離心機濾包內、外表面及連接處無破損、脫絲、

開線。檢查如不符合完好標準時,及時通知組長,由組長進行復核檢查后更換。

將離心機濾包拆下,

領取新濾包,

并對新濾包進行徹底檢查,

要求符合完好使用

標準。把準備好的新濾包按順時針的方向鋪在轉鼓內,然后安裝固定好鐵圈。

2.2.7 打開人孔蓋固定掛鉤,將人孔蓋緩慢放下,依次緊固人孔蓋上的固定螺絲。

2.2.8 清洗濾包:

操作人按下控制面板上的“清洗速”按鈕,待面板上顯示離心機轉速達設定轉速時,按下“清洗”按鈕,開始進行清洗,待30秒后,再按“清洗”按鈕,清洗結束。

2.3離心操作:開機前先檢查刮刀位置是否在復位的位置上,機蓋、人孔蓋是否關閉嚴合,供氣(氣源總壓力不低于0.4MPa)管路是否暢通,液壓油站液壓油是否夠用(油位在2/3以上),加料、卸料、母液閥門管道是否暢通。

2.3.1冷濾崗位操作人員先右旋控制面板上的“急停”按鈕,并左旋控制面板上的轉換開關按鈕,使之指示手動模式。

2.3.2 操作人按下“加料速”按鈕,待面板上顯示離心機轉速達設定轉速時1時(如離心機不能啟動,則按停止按鈕,再按刮刀復位,待刮刀自然復位后再次按下“加料速”按鈕),操作人按下控制面板上的“加料開關”按鈕,氣動閥自動打開,打料泵啟動,開始進料,料滿后,料位探測器動作,自動關閉氣動進料閥(也可手動按進料閥開關按鈕關閉氣動進料閥),打料泵停止,進料結束(加料過程中,如機身抖動劇烈,可按刮料速或停止按鈕適當降速,待機身平穩后再加料速在600~700轉/分,分離速在1000轉/分左右,洗水速在800轉/分左右,卸料速在80轉/分左右,視具體情況定。

 
按加料速提速至加料速度正常進料;在此過程中,也可通過加補母液或物料進行處理物料均衡)。必須隨時通過離心機視鏡觀察離心機轉鼓內物料厚度變化。

重復上述操作,直至放料管無液體流出(如果放料管堵塞,可關閉放料閥門,通過頂壓縮空氣進行疏通)。

2.3.3 操作人按下控制面板上的“刮料速”按鈕,然后把準備好的料桶或料包固定在出料口下方,待面板上顯示離心機轉速達設定轉速時,按下“刮料”按鈕,刮刀開始刮料,操作人通過視鏡觀察刮刀運動情況,當刮刀到達底部不再運動,卸料完畢,按“刮刀復位”按鈕(如果物料不能及時落下堵塞放料口,可按刮刀復位,待刮刀復位后再按刮料,重新刮料,直到物料完全刮完)。
 
2.3.4 操作人按下控制面板上的“停止”按鈕,待面板上顯示離心機轉速達為0時,離心結束,按下“急停”按鈕。

3 注意事項

3.1 離心機在運轉中,如發生下列情況之一,應立即停車檢查:

3.1.1 發生異常震動。

3.1.2 出現撞擊聲和異常聲音。

3.1.3 排水孔有堵塞現象,并未見濾液排除。

3.1.4 超負荷運行。

3.1.5 制動裝置失靈。

3.1.6 其他如外殼固定螺絲有松脫等現象。

3.2 為確保電機因起動負荷太大而導致燒毀或由于加速過快而使全機遭到

劇烈震動,應使離心機緩慢起步,通常從靜止狀態到正常轉速約40—60秒左右。

3.3 離心機在加料時,尤其當離心塊物料時,必須將物料在轉鼓內散布均勻,以免破壞離心機運轉的平衡,引起猛烈振動。

3.4 發現猛烈跳動,噪音等異?,F象應立即停車檢修,存在危險及安全因素未排除前不應該使用。

3.5 離心機運轉時,不允許在轉鼓部分進行任何操作,不準在離心機上方傳送物體。

運行中應集中注意力,如發現危及設備及人身安全等一切不正?,F象應

立即停車,停穩后進行處理或向有關部門反應。

3.6 在停機不用、離心機正常運轉和其他不必開蓋時,必須將上蓋蓋好。

3.7 每次出料后應及時發現各部連接處的松動現象加以緊固,檢查接地轉鼓等各部件的完好情況

3.8 經常清洗轉鼓,防止沉渣結晶物等堵塞濾孔。進行外部清洗時。

3.9 離心機不允許增加轉數(不得超過設計轉速),不得隨意改變電機功率、轉速。

3.10 經常檢查轉鼓的完好情況,如有損壞現象應立即更換或修理,轉鼓修理或更換后必須重新做動平衡。

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